Causas de fallo de los cierres mecánicos y cómo evitarlas

¿Por qué siguen fallando los cierres mecánicos?

El fallo de los cierres mecánicos es uno de los problemas de fiabilidad más comunes -y costosos- en equipos rotativos como bombas, mezcladoras y compresores. Tanto si trabaja en una planta química como en una instalación de tratamiento de aguas o en una línea de procesamiento de alimentos, una junta con fugas puede suponer tiempos de inactividad del equipo, pérdidas de producto y riesgos para la seguridad.

¿Por qué se produce? Y lo que es más importante, ¿cómo se puede evitar?

En este artículo, le guiaremos a través de las principales causas de fallo de los cierres mecánicos y le ofreceremos estrategias prácticas de solución de problemas y prevención. Tanto si es ingeniero, jefe de mantenimiento o comprador industrial, esta guía le ayudará a ahorrar tiempo, costes y quebraderos de cabeza.

Las 6 causas principales de fallo de los cierres mecánicos

1. Funcionamiento en seco

Cuando una junta funciona sin la lubricación del fluido bombeado, la fricción y el calor destruyen rápidamente las caras de la junta.

Consejo para solucionar problemas de sellado: Compruebe siempre que la bomba está cebada y que el líquido está presente antes de la puesta en marcha.

2. Instalación incorrecta

La desalineación, el apriete excesivo o la contaminación durante la instalación pueden provocar un fallo prematuro.

Prevención: Recurra a técnicos experimentados y siga siempre las directrices del fabricante. Consulte nuestra guía de instalación para obtener consejos.

3. Incompatibilidad química

El uso de un material de junta inadecuado para el fluido puede provocar corrosión, hinchazón o desgaste rápido.

Solución: Adapte los materiales de las juntas (como Viton, PTFE o carburo de silicio) a las propiedades químicas del medio.

4. Vibración excesiva

El desequilibrio o la desalineación de la bomba aumenta la tensión sobre la junta y acorta su vida útil.

Solución de problemas: Supervise los niveles de vibración y compruebe regularmente la alineación del acoplamiento.

5. Tipo de junta incorrecto

El uso de una junta de muelle simple donde se requiere una junta de cartucho puede provocar fallos bajo presión o velocidad.

Consejos: Utilice cierres mecánicos de cartucho para medios agresivos o entornos de alta velocidad. Explore modelos similares a M481K aquí.

6. Mantenimiento deficiente

La falta de inspecciones rutinarias, de limpieza de la cara de la junta o de sustitución de las juntas tóricas acelera el fallo.

Buenas prácticas: Implemente un programa de mantenimiento preventivo con la documentación adecuada.

✅ Cómo evitar fallos en las juntas

FAQ: Solución de problemas de cierres mecánicos

P1: ¿Cómo sé si mi cierre mecánico está fallando?
 R: Los signos más comunes son fugas visibles, vibraciones inusuales o una rápida caída de presión en la bomba.

P2: ¿Cuánto debe durar un cierre mecánico?
 R: Depende de la aplicación, pero los cierres mecánicos de calidad suelen durar entre 1 y 3 años con un uso adecuado.

P3: ¿Puedo sustituir sólo las caras de la junta?
 R: En muchos casos, sí. Pero para aplicaciones críticas, se recomienda sustituir todo el conjunto.

P4: ¿Cuál es la mejor junta para productos químicos agresivos?
 R: Las juntas de cartucho con materiales de carburo de silicio o PTFE suelen ser ideales.

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